一分钱难倒英雄汉，三分钱让整个电解铝行业不堪重负。
日前，发改委发布通知，从12月1日起，全国平均销售电价上调0.03元/千瓦时，煤电厂的上网电价上调0.026元/千瓦时。这一纸涨价令，对于国内庞大的刚刚扭亏尚未恢复元气的电解铝行业来说，无疑是一道催命符，再次将其推入到全行业亏损的窘境。
“对于那些有自建电厂或者与电厂有优惠供电关系的企业来说，电价上涨不会带来什么冲击。但是，对于那些购买市场价的电解铝企业来说，三分钱的上涨，将是他们无法承受之重。”湖南创元铝业有限公司相关负责人接受记者采访时道出了行业目前面临的严峻局面。
业内人士指出，经济增速放缓使得铝需求基本面预期不乐观，而不断增长的产能进一步压缩了电解铝的价格空间。电价的上涨，成为压垮电解铝行业的最后“稻草”，没有成本优势的中小企业，或面临关门倒闭。
每吨成本增加400元
在电解铝行业中，电力消耗是最大的成本支出项。我国每吨电解铝平均耗电量为14000千万时，电力成本占了总成本的45%左右。1.4万度电，每度电涨价3分钱，就意味着每吨电解铝的成本增加了400多元。
400元的成本上涨，对电解铝产业来说意味着什么?一组数据或许可以做出解释。
今年以来，电解铝价格从16000元/吨，一路缓慢上涨到8月份的18000元/吨，随后开始呈下行趋势，到11月中旬再次跌到16000元/吨左右，而到月底则跌破16000元。
湖南创元铝业销售部负责人田先生告诉记者，电解铝行业的平均生产成本在16000～17000元/吨左右，其中，电价成本约7400元，氧化铝成本约5400元，再加上人工、折旧、运输、财务费用等成本。在17000元以上时，整个行业还有利润可言，现在跌破16000元，很多企业已经是成本倒挂。“这次电价上涨，每吨成本增加400多元，将让更多企业陷入亏损境地。”
电解铝上市公司的财报，充分体现了行业现状。以电解铝企业焦作万方为例，该公司自去年三季度以来连续亏损，直到今年第三季度才艰难扭亏。但中银国际分析师乐宇坤就指出，由于8月以来国内铝价逐步下调，焦作万方四季度盈利可能出现下滑。
不过，电价上涨对不同类型的电解铝企业产生的影响也不同。由于国内许多电解铝厂都拥有自己的发电厂，这些企业不仅不会受到电价上涨的冲击，还可能因为电解铝价格上涨(为了对冲成本，市场预期电解铝厂商会小幅涨价)而受益;还有一些电解铝厂建在水电厂边，与水电厂签订有长期合作协议，享受一定的价格优惠(创元铝业就与五强溪水电厂有类似合作)，短期也不会受到冲击;而那些购买市场电(火电为主)的电解铝企业来说，则成为这次电价上涨的最大“受害群”。
产能过剩中小企业或现倒闭潮
发改委上调电价，一方面是应对很多地方电力供应偏紧的局面，另一方面，也是国家淘汰落后产能，推动节能环保战略的具体举措。国家发改委体改所产业室主任史炜就表示，“我们通过价格的杠杆来控制企业更多的消耗电，生产企业、高能耗企业要为电价上涨买单”。
电解铝行业是高耗能高排放行业，也是产能严重过剩的产业之一。来自中国有色金属工业协会的数据显示，截至2010年底，全国电解铝产能已达2200万吨，实际产量1560万吨;今年的产能预计为2500万吨，而未来4年中国原铝产能将增长60%，2015年电解铝产能将达到4000万吨。而从实际需求来看，中国近两年的铝需求在1300万～1400万吨左右。2500万吨的产能中，有近1000万产能闲置。
在创元铝业的田先生看来，铝价的涨跌，海外市场影响相对较小，关键因素还是国内基本面。房地产市场持续调整，加上高铁建设减速，使得铝需求增长前景不乐观。而产能的不断增长，进一步打压了市场。
生意社分析师范艳霞告诉记者，11月份中国制造业采购经理指数(PM I)为49%，环比回落1.4个百分点，自2009年初以来首次回落到50%以内;同日公布的汇丰中国制造业P MI指数也是创下32个月来新低，降至47.7%。这表明中国经济增长呈现放慢态势，对钢材、铝、铜等基本金属的需求也将萎缩。电解铝产能过剩的矛盾或进一步激化。
据悉，自8月份电解铝价格拐头向下以来，大企业的处境就日益艰难，很多中小电解铝企业开始陷入亏损境地。中国有色工业协会铝部副主任郎大展在接受媒体采访时就警示道：“现在电解铝本就处于亏损状态，再上调电价，对于电解铝无异于雪上加霜，电价的调整很可能会迫使电解铝企业减产、停产甚至倒闭。”
电价上调，多行业“增负”
电价上调，受冲击的不仅仅是电解铝产业，其他高耗能的产业，如铜、锌、多晶硅、钢铁、水泥等产业都受到不同程度的冲击。
以多晶硅为例，记者从多家多晶硅生产企业了解到，多晶硅的每吨能耗达到2万度电，甚至高于电解铝。电价每度上涨3分钱，每吨多晶硅生产成本将上涨600多元。不过，由于多晶硅的市场价格远高于电解铝，因此，在总体成本中所占份额并不大。但是，现在多晶硅也已出现倒挂，电价的上涨对多晶硅行业来说也是雪上加霜。
钢铁行业也是耗电大户。根据我的钢铁网分析师曾节胜的测算，电价平均每千瓦时上调3分钱，将增加钢厂吨钢生产成本15元左右。
我国是全球最大的水泥生产国，每生产1吨水泥，大约需耗电100度左右(采用节能技术的则能控制在60度左右)。这使得每吨水泥的生产成本增加2～3元，提升总成本1%～2%左右。
