10月11日，公司早调会上传来好消息：10月上旬，二轧钢“三高”产品入库2555吨，超额完成计划指标。今年以来，二轧钢“三高”产品月入库量稳定在7000吨左右，5月份更是达到8631吨的历史最高水平。前九个月，“三高”产品累计入库65471吨，较上年同期提高39%。
二轧钢从9月下旬开始制定10月份“三高”产品生产计划。该厂根据“三高”产品待产结构、待炼待轧情况，摸清中间库余量。面对待冶炼量大、铸坯断面多而杂的实际情况，生产技术室积极与生产部沟通，随时掌握最新下发的合同和要料冶炼情况，尽量平衡合同结构。针对炼钢所生产铸坯的断面情况，以及各规格断面铸坯的在线生产时间，根据合同要求更换铸坯断面，并与生产部协调，协调各交货状态下的每日需冶炼量，协调两个炼钢加快发运，制定每日最低轧出量，保证热处理炉群不落空、不积压。
为了清理热处理炉区近3300吨毛量的“三高”产品，面对淬火后积压的回火钢，该厂后部作业区找准时机，在淬火炉达到通炉极限时适当降温进行低温回火，以回火炉高温回火、中温回火作为补充，同时与生产部、一轧钢配合，将部分工艺成熟钢种、厚度适合钢板转一轧钢进行回火以减轻生产压力，为全月热处理后的钢板切割、翻板冲刺奠定基础。
由于在整体结构上钢板薄厚比例严重失调，而且受检修影响，冷床西侧堆垛了260余块薄板，严重影响到前欠合同的清理，这中间也包含了大量“三高”产品。针对生产组织困难，该厂召开专题会，要求加强精细化管理，优化资源配置，同时积极协调相关单位，利用4个班集中轧制厚板的时间，加速上线清理落地钢，适当分流40mm左右钢板到薄板线，同步扩大数控火切量，及时调整0跨和2跨火切互转量，扩大原有工序设备能力和调配量。
该厂还明确要求，对于难干难合品种，技术线要抓好技术交底工作，设备线和技术线要提前介入，提高设备保证能力，加强对生产过程的工艺技术跟踪和指导，持续提高难合品种一次通过率。在此种情况下，为保“三高”产品入库的均匀和持续性，生产技术室每天催炼、调整铸坯断面均匀给轧机供料，同时，每三天与前后部作业区碰头研究三天内的轧制备料情、后部作业区三条线供料情况，同时安排好三天内需要轧出的急催、前欠、重点合同明细，设定每天的新产品最低轧出量。每天早会后生产技术室与后部作业区核对各个工序、节点的沉淀量及需要补充至薄厚板线的数量，积极为热处理线生产淬火钢、正火钢备料，控制堆积量，避免钢板轧制后不能及时入库情况的出现，做到稳定均衡生产。10月份前10天，每天的入库量保持在255吨左右。
