4月12日，随着优质
废钢
经过生态电炉融化的钢水，采用新工艺路径，再经过转炉冶炼后，首批340吨两炉连浇汽车用钢试验成功，标志着本钢板材公司创新探索的低碳冶金工艺成功实现低碳
汽车钢
的试生产，经检测该工艺下生产汽车钢产品对比长流程可实现产品综合降碳30%以上。这是板材公司深入践行国家绿色低碳发展战略，充分发挥绿色生态环保电炉优势的具体体现。
近年来，在习近平生态文明思想和“双碳”战略的指引下，本钢集团以国家“双碳”政策和鞍钢集团“双碳”中长期规划为宗旨，深入贯彻落实《鞍钢集团碳达峰碳中和宣言》，在“鞍钢集团低碳冶金路线图”的指导下，出台本钢集团绿色低碳冶金规划，从系统能效提升、能源结构变革、流程优化创新、冶炼工艺突破、产品迭代升级、捕集封存碳汇等六个方面，积极谋划绿色低碳发展路径，加快推进绿色低碳战略落实落地。
板材公司按照“绿色鞍钢”发展内涵和本钢集团工作部署，聚焦高效制造、高品质制造、智能制造和绿色制造，结合用户对产品质量和低碳减排的需求和自身实际，以全流程极致降碳为技术核心，分阶段、分步骤、分类型探索低碳冶金技术路径，并将工作重心聚焦在创新研发绿色低碳工艺技术、推进低碳产品研发升级和推广等方面，持续为用户提供高品质的绿色低碳产品。
此次板材公司创新探索的低碳冶金工艺路径是该公司全面推进“绿钢”生产的第一步，本次成功试验低碳汽车钢生产是该公司第一阶段探索，也是最符合当前绿色低碳发展和算账经营、算账生产实际的有效实践。在这一过程中，板材公司以持续推进绿色低碳战略为目标，以满足终端汽车用户“绿钢”需求为着力点，全流程、全工序、全方位实施创新优化。板材公司于2023年底制定低碳冶金工艺路径创新探索方案，板材运营管理中心、板材规划部、板材研发院、板材炼铁总厂、板材炼钢厂、板材
特钢
事业部、板材质检计量中心、本钢物流管理中心等单位组建攻关团队，进行多轮技术论证优化，快速推进低碳冶金工艺路径设计实施。在具体施工过程中，该公司倒排工期、挂图作战，利用节假日，开启“奋进”模式，最终提前66天完成。在此基础上，各工序、各单位相互配合、通力合作，进行线下模拟演练，实现一次热试成功。经检测指标满足试生产钢种质量要求，实现全流程降碳30%以上。
下一步，板材公司将继续以落实国家“双碳”战略和实现企业“双碳”目标为宗旨，深入践行汽车钢低碳发展战略，充分发挥低碳冶金工艺路线优势，以提供用户需求的高品质绿色产品为原则，聚焦绿色钢铁制造，研发低碳关键核心技术，开发低碳拳头产品，加速打造绿色低碳技术核心竞争力，为企业高质量发展作出更大贡献。