精炼炉作为钢铁企业炼钢工序的耗电大户，电耗升高势必带来成本升高，并且随之带来精炼用石墨电极消耗升高。2017年以来，钢包精炼炉用石墨电极价格快速升高，方大九钢东区板坯采用钢包炉精炼模式造成精炼电极与电耗居高不下。
为进一步降低炼钢精炼成本，该公司炼钢厂从优化工艺操作、生产组织方面入手，减少精炼用电。该厂一方面要求转炉炉长以热平衡为基础，以温度为主线，精心操作，确保氩站温度合格率100%;另一方面要求值班人员科学、合理组织生产，监督钢包烘烤，减少热量浪费与精炼炉的升温负担。同时，该厂还建立了精炼用电班分析制度，记录用电超出的原因，加强精炼炉操作，避免反复升温造成电耗浪费。另外，该厂提高钢包周转率，提高转炉热平衡，优化工艺操作。在保证钢水温度和能保障板材性能均符合要求的前提下，对部分钢种采用半精炼模式，非常有力地降低了电耗。
相关措施采取后，电耗下降明显。10月7日、8日，东区精炼吨钢电耗分别仅为26.3度、26.1度，比9月26日-10月6日的吨钢平均电耗下降了5度左右。
