初冬，轻轻掀起季节的轻纱，带着浅浅的暖阳洒在河钢集团张宣科技绿色汽车板连铸产线项目现场，一色成排的矫直机矗立在场地中央，科技感满满、新鲜度爆棚……
快速安装设备、调试程序，满格的工作状态“圈粉”众人：“效率高、质量高，必须给参建的干部职工点个赞。”这是张宣科技高工效的硬实力，也是“创新”和“智造”高品质产线带给用户的无限惊喜——国内首条绿色汽车板连铸产线加速建设。
聚智创新关键设备高效回装
在国内首条绿色汽车板连铸产线项目现场，施工建设正开足马力，拼安装抢进度，一派火热的工作场景如火如荼。
“极限条件下，大包回转台成功回装，效果非常棒，安装精度达到标准要求。”经过项目部、施工方、设备厂家的三方确认，大包回转台稳稳地坐在基座上。
项目建设进入攻关期以来，张宣科技及时召开专题会议，集思广益，寻求大包回转台回装方法，一场创意的“头脑风暴”及时开展。经过激烈商讨，一个创新的吊装方案诞生：以浇铸平台为中转，先将大包回转台运送至浇铸平台上，再利用前期拆卸下来的旧滑轨在浇铸平台与大包回转支撑之间为大包回转台搭建临时滑轨，为大包回转台开辟一条安全、高效的安装通道。
项目组、施工组、设备安装组成员协同联动，共同推进方案执行。施工组首先对浇铸平台进行了加固，增加临时支撑柱的方式增强浇铸平台的支撑力，确保其能够承受大包回转台的重荷；其次巧妙利用废旧滑轨搭建安装通道，并在滑轨上涂抹废机油以减少摩擦阻力；设备安装组精准测量，把控准每一个零部件的尺寸，确保大包回转台安装严丝合缝。经过近半个月的紧密协作，大包回转台高标准、高质量地完成了回装。
大包回转台的精准回装是项目建设集智创新的一个典型缩影，类似的创新实践比比皆是，项目参建各方齐心协力，攻克了一个又一个难题，结晶器、振动装置、弯曲段等关键设备如期安装……
匠心独运精度分毫不差
一个精准的对弧样板、一把精确至极的塞尺、一把实用的斧头以及一根坚固的木棍……这些都是结晶器对弧的工具。在几平米大的调试台上，两名技术人员手持工具轻举轻落，细致入微地进行着结晶器八个侧导辊的对弧作业。
结晶器作为连铸机的“心脏”部件，其对弧精度直接影响铸坯的质量。“目前三台结晶器已完成对弧，达到上线使用标准，剩余一台侧导辊间隙数据也正在测量与核实中。”板坯项目部负责对弧工作的技术骨干臧勇介绍道。
为了追求更高的对弧精度，张宣科技技术人员利用对弧样板和塞尺，对结晶器侧导辊间隙数据进行精确测量，调整侧导辊间隙，确保其保持在0.2mm误差范围内。这项看似简单的工作，实则对技术人员的细心与耐心提出了极高的要求。
“越是艰巨的任务，我们越要做得尽善尽美。”质朴的话语透露着满满的责任与担当。结晶器侧导辊的对弧误差在一次次的测量、拆卸、调整垫片、安装、再测量、再调整、再安装中逐渐缩小，直至满足设备安装的精度要求。
“我们在上千次的微小尺寸调整中完成了所有结晶器的对弧作业，这个过程艰难十分艰难。”臧勇说，结晶器的安装中需要来在简易调试台与安装位置之间往返搬运重达四五十公斤的侧导辊，其劳动强度可见一斑。
据了解，四个结晶器共三十二只侧导辊，在巨大的劳动量中项目技术人员非但没有退缩，展现出的干劲儿，足以彰显其坚定信念与工匠精神。
开足马力打通最后“关隘”
塞北钢城，暖阳浅浅，锤击声声，1号连铸机大修用于绿色汽车板项目现场施工正忙。
“火焰切割程序调试完毕，经复核气源管路平整，无错位、无泄漏。”随着一条对讲机中传来的消息，绿色汽车板连铸产线项目顺利试验坯料切断功能调试任务，距离竣工投产又近了一步。
新设备、新技术、新工艺对建设中的职工提出了新的要求，深入一线进行跟班安装调试设备，认真学习每一步操作，提前掌握板坯浇铸过程中的关键控制要点，同时快速掌握各类设备应急处理办法，提升设备维护和故障排除能力，是推进项目建设进度的必备素质。
同时，张宣科技以加强学习型组织建设为契机，积极倡导员工充电储能，提升自我，先后组织三批技术骨干赴唐钢、邯钢、舞钢等地培训学习，深入学习管线钢、汽车大梁钢、超低碳钢等板坯用钢的关键控制技术，系统掌握从大包浇注到切割精整的全方位工艺流程，实现对浇铸速度、温度和成分等关键指标的精确控制。据悉，四季度已开展特色培训班8个，技术研讨10余次，培训人数超过600人次。
此外，在关键设备安装进度方面，该公司提前布局电气专业规划，走系列化统筹之路。连铸机本体打点2200个，机电一体设备打点800个，工艺包PLC柜子和操作箱到货即安装，紧张开展大包锁紧调试……
乘风破浪正当时，快马扬鞭自奋蹄。张宣科技全体干部职工上下同心、向新而行，在工程项目建设上主动担当作为，不仅实现了重资产设备由“添新”到“焕新”的转变，更踏上了一条由制造向“智造”发展的康庄大道，为打造绿色汽车钢的制造基地携手而努力奋斗。