当前，钢铁企业发展面临前所未有的挑战，高炉炼铁的发展也正处于攻坚克难的关键时期。多变的原燃料条件、持续的炉缸侧壁温度治理、产能匹配的压力、经济炼铁与高炉长寿的矛盾……各种问题不断暴露出来，呈现在泰钢集团炼铁部的面前。压力面前，只有提高全体职工的创新意识，营造尊重创新、勇于创新的工作氛围，推动全体员工大力开展创新活动，才能突破发展“瓶颈”，实现新的发展。
开发模型保安全生产
改进就是创新。2016年，泰钢炼铁部坚持以全国同类型高炉最好指标为创新目标，把困难和存在的问题作为改进点，以提高工作效率、改善劳动环境、降低生产成本为己任，积极攻关，走出了一条创新增效之路。
炉缸侧壁温度的治理，将炉缸侵蚀数学模型的开发提到了泰钢炼铁人面前。研究并应用一款合适的炉缸侵蚀模型，是高炉炉缸监视零投资而获得安全运行的保障。通过反复研究，该部利用现有的炉缸温度测量点采集到的数据，从高炉本体系统数据库提出，经计算机处理后，变为数学模块数据，实时、直观、准确地反映出炉缸砖衬侵蚀的状况。该项目的开发直接节约投资60万元，于2016年9月29日安装调试后投入运行至今，效果良好，达到了指导护炉操作、实现高炉安全生产的目的。
完善炉料结构增效益
面对多变的原料资源，泰钢炼铁部根据确定的“改善炉顶布料，提高煤气利用;优化炉料结构，降低生产成本;改变工作方式，降低过程损耗”的工作思路，通过综合评价物料性价比，确定原料配比结构。该部每日分析含铁物料的市场价格、资源量以及相关元素含量，以性价比测算为依据，按照性价比测算、烧结杯实验、工业试验的流程，重点开发性价比较高的物料资源。该部根据“改变原料成分，不影响高炉冶炼”的原则，制订“烧结+矿石”的配料制度，优化中心布料模式，由直接加入变为滚动滑入，在优化高炉入炉料配比的同时，进一步完善了炉料结构。该项目的实施，使高炉在实施炉缸侧壁温度治理的情况下依然保持了稳定与顺行，各项经济技术指标稳中有升，年创效益397.99万元。
改善矿平台透气性降成本
稳定煤气利用是保持高炉顺行、降低燃料比的关键。泰钢炼铁部积极发挥炼铁研究室优势，外联专家教授，内靠技术骨干，大力推进“改善矿平台透气性降低燃料比的研究与应用”项目。在各操作参数稳定的基础上，该部按照循环配加焦炭的矩阵，详细记录操作参数，并及时进行比对分析校正，然后视各操作参数稳定情况，试运行焦炭的矩阵。循环加焦的应用，逐步改善了煤气流，稳定了煤气利用，达到了降低燃料比的目的。该项目实施后，燃料比降幅达到7.95千克/吨铁，仅燃料比一项每月可降低成本74.4万元。
重复利用氮气实现零排放
喷煤车间喷吹系统设计有4个喷吹罐，在操作过程中，按照操作程序，每40分钟就会有两罐氮气因倒罐卸压排入大气，在形成严重浪费的同时，对正在运转的磨机系统风量也造成严重影响。若氮气卸压发生在停机过程中，则会产生大量的扬尘，造成污染。该部“喷吹系统冲压氮气重复利用的改造与应用”项目从控制氮气排放入手，利用内循环原理，实现零排放。该项目实施后，氮气消耗量降低4立方米/吨煤粉，杜绝了氮气排入大气带来的环境污染。据了解，喷吹系统冲压氮气重复利用的改造与应用，是全国钢铁行业喷煤系统的第一次，是喷吹工艺的前沿技术，具有较高的推广价值。
另外，他们开展创新现场交流会，激发了全员创新的积极性。截至目前，泰钢炼铁部车间班组自发成立群众性创新小组26个，成立以党员为主导的创新小组6个，累计提报金点子、合理化建议199项，完成145项，申报改革创新项目60项，累计创效290.39万余元。
