近日，京唐钢轧作业部6号转炉成功冶炼7炉9Ni钢，并实现连续浇铸，铸坯表面质量良好，各项指标检测全部合格，磷、硫、氮、氢、氧等元素控制达到国际先进水平，完全能够满足产品要求，这是继2021年9月27日首次浇铸成功、今年4月首单LNG船燃料罐用9Ni钢顺利交付客户后的又一次突破。
9Ni钢是国内外业界公认的高技术含量、高生产难度的宽厚板品种之一，被冠以“钢铁钻石”美誉。与其他钢种比，9Ni钢对钢水纯净度、表面质量及钢板剩磁等方面要求极为苛刻。9Ni钢最低使用温度可达-196℃，其强度高、低温韧性优异、焊接性能良好，主要用于制造液化天然气（LNG）储罐，是深冷环境下使用的韧性最好的钢材。国内只有极少数厂家具备生产能力。
京唐总结以往重点工程、重点项目的试制认证经验，制造部、技术中心、钢轧作业部、中厚板事业部、质检监督部、销售管理部及首钢股份营销中心等多部门多专业成立专项攻关团队，详细剖析9Ni钢生产、测量、检化验、发运流程，多次召开专题会研究制定专项保供方案，为9Ni钢的顺利生产保驾护航。生产期间，调度系统统一指挥强化生产指挥作用，各道工序高效协同，生产、设备、专业技术人员严格按照技术要点管控。钢轧作业部超前谋划，提前安排检修和更换铸机扇形段时间，合理安排生产组织，转炉进行了多次极低磷冶炼模拟。攻关团队对技术指标、工艺标准和工序操作等问题反复分析、对比，通过参数调整和方案优化最终摸索总结出最佳冶炼工艺，解决了脱磷、终点命中等一系列技术难题，成品磷平均达到10.1ppm。精炼工序克服钢水密度大、粘稠等不利因素，高效脱硫，全力保障钢水成分合格。
