梅钢热轧厂通过强化质量过程管理，热轧一次合格率、综合成材率、温度命中率指标持续稳定。1至8月，热轧工序质量损失率较年度目标减少57.6％，质量异议万元损失率同比下降1.23元，降幅达58.3％。
今年来，热轧厂在质量管理工作中，重点做好MR系列镀锡基板内供料的生产组织、数学模型推进、SPC应用、前三位质量缺陷的攻关改善以及在线表面质量检测仪的调试、投用等工作，做好轧制工艺设计并以下发工艺联络票的方式控制执行，确保了镀锡基板质量的稳步提升。在推进SPC应用上，热轧厂将关键过程控制点由去年的5个拓展到40个，基本覆盖了所有关键工序，还积极研究、策划SPC与相关质量工具的结合使用。 围绕产品质量前三位缺陷，热轧厂强化了针对性质量攻关，积极制订并落实质量异议整改措施，以确保当月措施落实率达100％。同时，借助宝钢分公司的技术推广平台，热轧厂积极组织对在线表面质量检测仪的调试、投用，使在线检测系统自今年5月份功能验收以来，一直处于稳定运行状态，系统实际可用性达到100％，质量缺陷检出率达96％以上，主要缺陷分类率达95％，均超过项目验收标准，确保了热轧产品过程质量受控，汽车用钢、焊瓶用钢、管线钢以及镀锡基板等重点热轧产品的性能合格率持续攀升，市场竞争力得到进一步增强。
