原来需要找地方放散的煤气和蒸汽，现在成了酒钢炼轧厂创收的重点项目。这些带着能量的气体，是通过什么方法走上了创造价值的“正途”呢?
过去，炼轧厂每吨钢仅能回收70m3转炉煤气，“多余”的气体就只能带着热量白白放散了。针对这种情况，炼轧厂调整了CO和氧气的回收参数，并通过规范考核等各种措施，既提高了煤气使用安全系数，也通过增加回收总量保证了热量的供应，转炉煤气从原来近10%的放散率，实现了零放散。现在，低碳系列的煤气回收最好能达到每吨钢95m3。炼轧厂能源计量协理工程师孙水孝算了一笔账，以平均回收85m3计算，每天就能“回收”4000余元的利润。
转炉在冶炼过程中，会伴随产生高温烟气，高温烟气通过与转炉烟道里的软水进行热交换后，就产生了副产能源产品——转炉蒸汽。这些蒸汽的温度通常可以达到190摄氏度，每年供暖期一到，这些气体就派上了大用场：通过换热站加温暖气水，为千家万户带去了温暖。采暖期这几个月，炼轧厂蒸汽的回收都能稳定在吨钢100公斤以上。
通过各种措施和方法，炼轧厂10月份实现了转炉工序能耗小于3公斤的“负能炼钢”。该厂没有花钱改设备，就让蒸汽、煤气真正为公司“争了气”。
