面对节能降耗的严峻形势，我市多措并举，向高耗能企业出重拳、下猛药，要求各县(市、区)公布淘汰落后产能企业名单，三季度前完成淘汰任务，未按期完成淘汰落后产能的地区，严格控制投资项目，实行项目“区域限批”，暂停对该地区项目的能评、环评、供地、核准和审批。
我市按照“看住企业、盯住数字、该停则停、该关则关、确保完成”的总体要求，从源头上监控，从数字上控制，从措施上跟进，对高耗能企业进行摸底排队，加强对重点耗能企业的监督管理，特别是煤炭、电力、化工、冶铸、焦化、建材等重点工业耗能行业和50户重点耗能企业的监管，依法加大节能监督检查力度，定期了解和通报节能情况并进行专项能源监察审计，对超能耗限额标准的企业和产品名单实行惩罚性电价，对超过限额标准一倍以上的，坚决给予停产和关闭。对一时不见成效、能耗不达标的企业，将采取三项措施：一是黄牌警告，限期整改;二是限产限电，促进能耗下降;三是关闭整顿，确保完成目标。并对完成目标有困难的县(市、区)和重点能耗企业，及时启动预警调控方案，采取坚决措施，迫使能耗下降。
我市还加大了淘汰落后产能力度，开始制订今年淘汰落后产能任务，并将任务分解到有关企业，公布淘汰落后产能企业名单，确保落后产能在第三季度前全部关停。同时加强淘汰落后产能工作的核查，对未按期完成淘汰落后产能任务的地区，严格控制投资项目，实行项目“区域限批”，暂停对该地区项目的能评、环评、供地、核准和审批。对未按规定期限淘汰落后产能的企业，依法吊销排污许可证、生产许可证和安全生产许可证，相关部门不再给予办理有关手续和提供用电用水服务。另外，将对2008年以来综合能耗在1000吨标煤以上的100个项目进行节能评估检查，并组织有关部门修改项目备案流程，让节能评估像环评和土地预审一样成为备案的必备环节，确保“十一五”节能减排目标任务全面完成。
晋煤集团采用先进工艺提效降耗
近年来，晋煤集团通过优化工作面设计，加快工艺改革，在所属各个矿井全面推行大采高、井下联掘工艺，有效提高了煤炭生产效率，降低了能耗，为企业年节约资金数千万元，并且提前完成了“十一五”节能目标。
该集团引进了目前世界上先进的现代化装备和技术工艺，自主研制了目前国际上领先的支撑高度最大的液压支架，在各个矿井全面推广大采高、井下联掘工艺等先进技术，使煤炭的回采量占到了全部煤炭产量的43.46%。同时，优化工作面设计、调整设计参数，各矿井基本实现了巷道布置煤巷化，大大减少了矸石的排放量和能源消耗量，提高了矿井的集约化开采水平;全面废止了工人劳动强度大、生产效率低、安全隐患多、通风系统不稳定的仓房回采工艺，推行高档普采工艺、条带采煤工艺，从根本上淘汰了落后工艺，提高了吨煤工效，减少了能源消耗;积极推广锚杆支护，与传统支护工艺相比，不仅降低了工人劳动强度，还减少了金属棚及木棚的用量，大大降低了钢材和木材消耗。
据了解，晋煤集团各项能耗近年来大幅降低，吨原煤生产综合能耗由2005年的14.73千克标准煤/吨下降到2009提的6.5千克标准煤/吨，吨原煤生产电耗由19.75千瓦时/吨下降到17.6千瓦时/吨，2009年完成单位产品节能量9.92万吨标准煤，四年间共完成单位产品节能量30.4万吨标准煤，占集团“十一五”节能目标的112%。
兰花化肥分公司单位能耗大幅下降
近年来，兰花化肥分公司注重完善节能减排激励机制，坚持把节能减排指标和产量指标放在同等位置考核，坚持以技术改进促进节能减排，“节能、降耗、减污、增效”的理念深入人心，单位能耗逐年降低。
该公司成立了以总经理为组长的清洁生产领导组和节能领导组，各车间成立了以主要负责人为组长的节能减排管理小组，各班组设立了能管员(环保员)，实行节能减排工作三级管理，并将原料消耗、废物排放指标层层分解落实到人，做到了节能减排人人身上有责任、有指标、有考核。同时，坚持以技术改进促进节能减排，近年来，公司先后投入上亿元，实施了造气余热集中回收、醇烃化气体净化、低位热能回收及造气炉渣综合利用、生产工艺废水零排放等10余项节能项目，有效提高了生产效率，促进了节能减排。此外，进一步加大节能宣传力度，完善节能减排激励机制，坚持把节能减排指标和产量指标放在同等位置考核，与员工工资绩效挂钩，并对提出有效节能建议和办法的员工进行奖励，目前已有100多个项目和个人获得奖励，奖励金额达30余万元，有效提高了员工节能减排意识。
通过一系列措施，该公司在逐年提高合成氨、尿素产量的同时，单位能耗大大降低，其中合成氨单位能耗由2005年的1778千克标准煤下降到2009年的1470千克标准煤，下降17.32%，每年为企业节约标煤20000余吨，节约一次水60.83万吨。该公司组织实施的低位热能回收及造气炉渣综合利用项目，还获得全省首批节能项目奖励资金120万元。
